無論是通常熱交換器，依舊外螺紋夾緊環熱交換器，管板與管頭焊結工藝大個部分用于手工制作氬弧焊，對接焊結縫隙外裝服務服務質量差，易有通氣孔，通水壓強校正一遍合格品率低。熱交換器發現透漏現象，50%左古是管頭角對接焊結縫隙顯現現象，發生變化中石化業內的成長 ，煉廠對壓強不銹鋼容器服務服務質量規定需要越多越高，對管頭焊結工藝提供更加高規定需要，確立管頭焊結工藝施用自功焊。
一各個坡口行駛 
1. 對接焊管板U型坡口  管板U型坡口，坡口深根上熔合好對接焊縫添充合金金屬多，要去油門線改變比率廣操做靈活多變。基本來解決的長處是U型坡口根上能便捷熔合不錯。施焊時焊槍與熱交換管方面，焊條據鎢極2-.3mm，焊條定位存在鎢極正右上方，焊條距里管板坡口底層2-2.5 mm。 
2. 管板V型坡口，  管板V型坡口，坡口深度1與是U型坡口很淺，跟部熔合很問題，但焊接縫注射合金少。施焊時焊槍與熱交換管想法，銅電焊條間距鎢極2-3mm，銅電焊條地點占據鎢極正左上角，銅電焊條間距管板坡口下面2-3 mm。
二電焊時注意問題問題 
1. 提前較長的時長來準確的預警出地震的發生預送氣時長，受到阻礙停氣時長，隨著不一于質地時長是不一于的，受到阻礙停氣具體情況時長見試驗臺指標。
2. 予熔期限段據管板層厚及傳熱管內徑和厚度所決定，管板厚、傳熱管內徑和管厚度越大，予熔期限段越長相反則短。 
3.起弧選址應該在11點鐘，起弧收弧在12鐘。也可于意起弧但不利因素于大生產銷售。
4.層焊速比第二步層快很多，逃避燒穿管頭。