管板自動焊機現場(chang)鈦(tai)(tai)管(guan)(guan)焊前準備：管(guan)(guan)道主要(yao)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)、坡(po)口尺寸、形式及焊道分布，管(guan)(guan)板自動焊機現場(chang)鈦(tai)(tai)管(guan)(guan)焊前清(qing)(qing)(qing)理(li)，坡(po)口及兩側各50以內(nei)的內(nei)外(wai)表面清(qing)(qing)(qing)除油污(wu)后，應用奧氏體不銹鋼絲(si)(si)刷、絞刀等機械方法清(qing)(qing)(qing)除其氧化膜、毛刺(ci)和(he)表面缺(que)陷。經(jing)機械清(qing)(qing)(qing)理(li)后坡(po)口的表面填(tian)充焊絲(si)(si)，焊接(jie)(jie)前使(shi)用不含硫的丙酮或(huo)乙醇(chun)進行脫(tuo)脂處理(li)。焊絲(si)(si)如被污(wu)染、氧化變色(se)時,污(wu)染部分應予切除。管(guan)(guan)子或(huo)管(guan)(guan)件組(zu)對(dui)時應做到(dao)內(nei)壁(bi)齊平，對(dui)口錯邊量(liang)不應超(chao)過(guo)壁(bi)厚(hou)的10%。定位(wei)(wei)焊應采用與正式焊接(jie)(jie)相同的焊接(jie)(jie)材料及焊接(jie)(jie)工(gong)藝(yi),定位(wei)(wei)焊縫(feng)長度(du)一般(ban)為5mm-10mm，高度(du)不超(chao)過(guo)壁(bi)厚(hou)的2/3。定位(wei)(wei)焊縫(feng)不得有(you)裂(lie)紋、氣孔、夾(jia)污(wu)及氧化變色(se)等缺(que)陷，發現缺(que)陷應及時清(qing)(qing)(qing)除。