1．電焊面必要實現干凈就算是可焊性好的焊件，考慮到短期存貯和環境破壞等原因分析，焊件的從漆層很有可能引起輻射危害的鈍化膜、銹跡等。因此，在施行熔接前都要清潔從漆層，不能根本無法切實保障效率。2．對焊時溫度因素、日期要合理，調溫飽滿補焊時，將焊料和被焊合金件供暖到補焊體溫，使熔融的焊料在被焊合金件表層澆濕散出并出現合金件氧化物。故而，要 保障焊點堅固，固定要有酌情的補焊體溫。在足以高的溫度因素下，焊料才華能夠充分的打濕，并能夠充分的外擴散轉變成鎳鋼層。過高的溫度因素是不是有利電焊的。電焊周期對焊錫、電焊組件的打濕性、運用層轉變成也有過大的不良影響。更準掌控電焊周期是好的電焊的關健。3．焊點要有可以的自動化力度要可以保障被焊件在受到了震動或沖擊性時不關于刮破、摔松，從而，規范要求焊點要有足以的機誡抗彎構造。為使焊點有足以的機誡抗彎構造，普通可采用了把被焊元元件的引線端子排打彎后再焊接工藝的工藝，但不可用過重的焊料囤積，怎樣易造虛焊和焊點與焊點當中的串電。